Эгиз винт балык азыгын өндүрүү линиясынын күнүмдүк тейлөөсү "тазалоо, майлоо, бекемдөө жана көзөмөлдөө" деген төрт негизги багытка көңүл буруу керек. Стандартташтырылган процесстер жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартуу жана өндүрүштүн натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн бурамалар, бочкалар жана калыптар сыяктуу негизги компоненттер үчүн иштелип чыгышы керек. Төмөнкүлөр бурамалар жана бочкалар, калыптар жана айлануучу кесүүчү системалар үчүн тейлөө боюнча кеңештер жана иштөө пункттары:
Балык азыгы үчүн экструдерлердин-буроолоруна жана бочкаларына техникалык тейлөө боюнча кеңештер
1. балык тоют экструдерлери Күнүмдүк тазалоо процесси: өчүрүлгөндөн кийин ысыкта тазалаңыз. Бурамадагы жана бочкадагы калган материалдарды тазалоо үчүн өндүрүш аяктагандан кийин дароо бош турган бурамага суу кошуңуз. Балык тоют чыгаруучу линиянын экструдери- өзүн-өзү тазалоо-функциясына ээ жана аны тазалоо оңой.
2. балык тоют экструдерлери Апта сайын эскирүүнү аныктоо: Балык тоют экструдеринин бурамасын тез-тезден байкап туруңуз. Адатта, бураманы жылына бир жолу алмаштыруу сунушталат, бирок конкреттүү өндүрүштүк кырдаалга жараша аны алмаштырууну чечиш керек.
Балык тоют экструдеринин калып жана кесүүчү системасын тейлөө
1. Көк каналды бөгөттөн чыгаруу боюнча кеңештер
• Өндүрүш учурунда бөгөт коюуга каршы{0}}: Ар бир өндүрүштүн алдында материалдын адгезиясын азайтуу үчүн форманын ички тешигине (мисалы, соя майы) сүйкөңүз (апертура 1-3мм); Эгерде агып чыгуу жылмакай болбосо, тоюттун көлөмүн 10% -15% га азайтыңыз жана мажбурлап экструзияны жана көктүн деформациясын болтурбоо үчүн өлүү басынын температурасын 5-10 градуска (120 градустан ашпаган) жогорулатыңыз.
• Балык тоют экструдерӨчүрүлгөндөн кийин терең тазалоо: Берүүчү учундагы тешикти киргизүү үчүн атайын калыпты бөгөттөөчү ийнени (диаметри апертурадан 0,1 мм кичирээк) колдонуңуз жана тешиктеги калдыктарды алып салуу үчүн ультра үн тазалагычты (температура 60 градус, убакыт 15 мүнөт) колдонуңуз. Тазалагандан кийин кычкылданууну алдын алуу үчүн -датка каршы май (мисалы, WD-40) сүйкөңүз.
2. Кесүүчү бүдөмүк башкаруу
• Кесүүчү менен штамптын бетинин ортосундагы боштукту тууралоо: кескич менен штамптын бетинин ортосундагы аралыкты 0,5-0,8 ммге чейин тууралоо үчүн сезгич ченегичти колдонуңуз (эгерде боштук өтө кичине болсо, кескичке оңой тийип, ал өтө чоң болсо, бөлүкчөлөр ар кандай узундукта болот). Жөндөгөндөн кийин, сүрүлүү ызы-чуусу бар же жок экенин текшерүү үчүн кескичтин валын кол менен буруңуз.
• Blade replacement standard: When the cutter has a notch or the edge is worn, resulting in a particle cross-section burr rate of >5%, бычакты алмаштыруу керек (өндүрүлгөн 200 тонна тоютта бир жолу алмаштыруу сунушталат). Алмаштыруу учурунда кескичтин тең салмактуулугун камсыз кылуу үчүн аны жуп менен алмаштыруу керек (динамикалык баланстын катасы 5г・смден аз же барабар).
Жогорудагы бурама жана баррель, калып жана айлануучу кесүү системасынын күнүмдүк тейлөө көндүмдөрү жана иштөө пункттары болуп саналатбалык тоют даярдоо линиясы. Жабдуулардын узактыгынын ачкычы аны пайдаланууда жана тейлөөдө, ал эми жакшы тейлөө чечүүчү мааниге ээ.
